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| 汽機房循環(huán)冷卻水在凝汽器膠球清洗裝置的使用情況？ |
汽機房循環(huán)冷卻水在凝汽器膠球清洗裝置的使用情況？
機組的循環(huán)冷卻水系統采用冷卻塔二次循環(huán)供水系統。汽機房?jì)葍膳_抽凝機組凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口管道上設置凝汽器自動(dòng)膠球清洗系統。每臺機組配置一套凝汽器自動(dòng)膠球清洗系統，凝汽器兩個(gè)進(jìn)水口，兩個(gè)出水口。本工程共配兩套凝汽器自動(dòng)膠球清洗系統。工作介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。循環(huán)水壓力：0.2~0.35MPa（a）,設計壓力：0.6MPa(a)。循環(huán)水水質(zhì)：濁度（NTU）≤20pH :6.8~8.5 氯離子：300~500mg/L(濃縮后)。冷卻水溫度：30.7℃（暫按旺季供熱工況），冷卻水設計溫度：50℃。
序號 名 稱(chēng) 單 位 數量 賣(mài)方須填寫(xiě)
1.0 凝汽器 有效冷卻面積1200m2
1.1 型式 雙流程
1.2 數量 臺 2
1.3 設計規范/標準 GB
1.4 設計的熱負荷 (額定等級) kJ/h
1.5 絕對設計壓力 kPa.a. 0/200
1.6 傳熱系數 kJ/h/m2/oC 16.3
1.7 循環(huán)水量 m3/h 3000
1.8 循環(huán)水進(jìn)口溫度 oC 25
1.9 循環(huán)水出口溫度 oC 34.8
1.10 循環(huán)水通過(guò)凝汽器的最大溫升 oC 10
1.11 清潔因子 % 0.9
1.12 凝結水含氧量 mg/l 30-40
1.13 管道中的水流速 m/s 1.66
1.14 壓損 kPa 30
1.15 管道的有效總面積 m2 1200
1.16 管道的有效長(cháng)度 mm 5436
1.17 管道的總長(cháng) mm 5474
1.18 尺寸和壁厚 mm φ20×0.5
1.19 管子數量(含5%的裕量) 根 3540
1.20 空氣冷卻區管子的數量 根 612
1.21 尺寸和壁厚 φ20×0.7
1.22 總長(cháng) mm 5474
1.23 高度 (包括喉部) mm 4875
1.24 總寬 mm 3100
1.25 迎汽面前三排管子的數量 根 612(與空冷區合計)
1.26 尺寸和壁厚
a)總長(cháng) mm 7024
b)高度 (包括喉部) mm 4875
c)總寬 mm 3100
1.27 材料
a)外殼 Q235
b)水室 Q235
c)管子 316L
d)管板 Q235+316L
e)熱井 Q235
f)管道支撐板 Q235
1.28 金屬厚度
a)外殼 mm 10
b)水室 mm 10
c)管板 mm 28
d)熱井 mm 10
1.29 熱井容量 m3 4
1.30 設計壓力
a)水室和管子 kPa 0.3
外殼 kPa 100
1.31 重量
a)無(wú)水時(shí) kg 23600
正常運行工況 kg 39400
滿(mǎn)水時(shí) kg 55500
分開(kāi)運輸的模塊數量 個(gè) 3
2.0 汽機排汽口的膨脹節(若適用)
2.1 設計真空壓力 kPa.a
2.2 材料
2.3 厚度 mm
2.4 允許的位移 mm
3.0 凝汽器支撐彈簧(若適用)
3.1 數量 個(gè) 4
3.2 材料 彈簧鋼
3.3 高度 mm 480
3.4 允許的位移 mm
3.5 設計載荷 t
3.6 工作載荷 t 39.4
機組容量及運行方式
汽輪發(fā)電機組容量為15MW。機組主要帶基本負荷運行，汽輪機運行方式為定-滑-定壓運行。
技術(shù)要求
設計條件符合DL5000-2000《火力發(fā)電廠(chǎng)設計技術(shù)規程》的要求。
設計工況：旺季供熱工況，設計循環(huán)水溫允許溫升，設計背壓。
校核工況：半旺季供熱工況工況，循環(huán)水量不變，設計背壓。
汽機夏季工況，循環(huán)水量不變，高背壓。
設備主要技術(shù)規范
設備名稱(chēng)：凝汽器膠球清洗裝置系統
包括但不限于：膠球輸送泵、收球網(wǎng)、裝球室、收球分配器，系統所需的球閥、閘閥。
型式及型號
收球網(wǎng)：
裝球室：
膠球輸送泵：
每臺抽凝機組配置一套自動(dòng)膠球清洗系統，共兩臺抽凝機組。
系統采用全自動(dòng)運行方式，由招標人的DCS系統進(jìn)行程序控制。系統的現場(chǎng)控制柜、動(dòng)力柜隨設備提供，在現場(chǎng)控制柜預留與DCS的接口。現場(chǎng)控制柜具有就地控制功能，并實(shí)現就地/遠方切換。
用途：凝汽器膠球清洗裝置是借助水流的作用將大于冷凝管內徑的海綿膠球擠進(jìn)凝汽器冷凝管，對冷凝管進(jìn)行擦洗，維持冷凝管內壁清潔，保證凝汽器設計換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機背壓；同時(shí)避免冷凝管內壁腐蝕，改善運行條件，延長(cháng)機組壽命。
主要技術(shù)參數
收球網(wǎng)：立式布置法蘭連接，布置在循環(huán)水出水管的立管上
出入口管規格：OD529X7（暫定）
總長(cháng)度： mm
收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規格：
運行水阻：≤300mmH2O（暫定）
裝球室：布置于汽機房0m處
出入口規格：
裝球數： （簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)確定具體數量，且不調整合同總價(jià)）
膠球輸送泵：布置于汽機房0m處
流量： kg/s
出口壓力：
轉速： rpm
軸功率/電機功率： kw/ kw
電動(dòng)機電壓為 V，防護等級IP54
效率：≥ %
膠球
膠球規格為 。
設備性能要求
機組在正常運行條件下，正常投運自動(dòng)膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈，清潔系數為0.85以上。
系統采用全自動(dòng)運行方式，在網(wǎng)板前后壓差達到預設值1時(shí)(可現場(chǎng)調整)自動(dòng)收球并反洗網(wǎng)板，反洗完成后自動(dòng)回到運行狀態(tài)，在網(wǎng)板前后壓差達到預設值2時(shí)(可現場(chǎng)調整) 時(shí)自動(dòng)緊急反洗同時(shí)發(fā)出報警信號，以保證系統安全高效地運行。
當凝汽器處于正常工作狀態(tài)時(shí)，在設計的循環(huán)水量下自動(dòng)膠球清洗裝置的收球率為不小于98%。冬季循環(huán)水管內流速為1.9m/s時(shí)，自動(dòng)膠球清洗裝置連續運行24小時(shí)的收球率為 不小于95% 。
收球網(wǎng)按活動(dòng)柵格式收球網(wǎng)設計。收球網(wǎng)的水阻不大于300mmH2O，收球網(wǎng)網(wǎng)板的驅動(dòng)裝置選用電動(dòng)，同時(shí)采取預緊措施，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動(dòng)。
膠球應適合水質(zhì)要求，有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部均勻分布，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫538℃運行時(shí)，膠球球徑漲大不超過(guò)0.5mm，且在運行期間保持穩定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內不老化，運行中膠球球徑應比凝汽器管子內徑大1～2mm。
投運膠球數根據每根冷凝管每小時(shí)通過(guò)的膠球數量為12個(gè)計算。
電動(dòng)執行機構具有足夠的傳遞扭矩和推力，能正常工作，實(shí)現正確控制。
膠球循環(huán)泵應有足夠的揚程和流量，泵進(jìn)口連接管?chē)烂埽员３帜z球正常運行，膠球輸送至凝汽器進(jìn)口水管逆水方向布置，每根進(jìn)水管處設置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
裝球室設有電動(dòng)切換閥和可供排氣和排水的管道，進(jìn)水處設有止回閥片，防止水流和膠球倒流。
自動(dòng)膠球清洗系統中裝球室切換閥為電動(dòng)控制，能夠實(shí)現收球、運行和換球的三種功能，電動(dòng)執行機構靈活、方便，閥門(mén)不卡球。
投標方推薦轉動(dòng)設備潤滑油、脂型號品牌，并按所需量的120%提供初裝油、脂。
設備制造要求
設備制造加工和組裝應符合圖樣及技術(shù)條件要求。
設備承壓件施焊必須由合格的焊工擔任。
各部件表面、通道、孔眼均應平滑無(wú)毛刺。
收球網(wǎng)網(wǎng)板為活動(dòng)隔柵結構，收球時(shí)兩網(wǎng)板呈倒V型，網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，處于收球狀態(tài)時(shí)最大間隙不超過(guò)4 mm。收球網(wǎng)的結構設計要充分考慮到膠球的回收，筒體上應設有固定導流裝置。收球網(wǎng)的殼體應有足夠的剛度，各轉動(dòng)部件轉動(dòng)靈活，不卡死。網(wǎng)板的驅動(dòng)裝置選用電動(dòng)執行機驅動(dòng)連桿機構（不采用齒輪傳動(dòng)），同時(shí)采取預緊措施，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動(dòng)。 收球網(wǎng)在膠球非投運時(shí)，其收球網(wǎng)板處于反洗位置，能夠借助水流的沖力把附在網(wǎng)上的雜物沖掉。收球網(wǎng)設置人孔以便于檢修。收球網(wǎng)上設有差壓測量裝置，既能保證膠球清洗裝置連續運行的需要，又能按的經(jīng)濟運行方式運行。投標人推薦經(jīng)濟運行模式及根據膠球尺寸和水流情況選取網(wǎng)板柵距，以防漏球、卡球。
自動(dòng)膠球清洗裝置中的滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承符合DIN EN ISO9001 和國標的有關(guān)規定。轉運設備對輪處要設保護罩。
外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
設備材質(zhì)要求
設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書(shū)，符合相應的材料標準。
自動(dòng)膠球清洗裝置與循環(huán)水介質(zhì)接觸的零部件，包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中的止回閥片、注球管等全部采用不銹鋼，材料應不低于TP316L。
裝球室網(wǎng)籃采用 ，裝球室的切換閥采用 。
儀表和控制要求
投標人應成套供應滿(mǎn)足膠球清洗裝置啟停與安全監視和經(jīng)濟運行所需的安裝在本體范圍內的儀表﹑一次元件﹑檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的一次儀表。投標人必須提供詳細的信號接口圖和端子出線(xiàn)圖給招標人，還需提供詳細控制功能說(shuō)明書(shū)和控制邏輯圖紙（SAMA圖）給招標人和DCS控制系統組態(tài)設計單位，并配合DCS控制系統組態(tài)設計單位進(jìn)行應用軟件的設計編程。
隨本體供貨的儀表設備，應選用通用產(chǎn)品，并符合國家或國際的有關(guān)標準，所配套供應的儀表設備應安全、可靠。投標人應對隨機提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、壓力變送器、測溫元件及儀表閥門(mén)等都要詳細說(shuō)明其規格、型號、安裝地點(diǎn)、用途及制造廠(chǎng)家，并經(jīng)招標人認可。投標人還應提供其安裝使用說(shuō)明書(shū)。
投標人應以書(shū)面文件提供膠球清洗裝置的各種運行方式和參數、測點(diǎn)布置、控制和聯(lián)鎖保護要求。
總的要求
為膠球清洗裝置的正常運行和事故保護（報警及停泵保護）所需的就地測量?jì)x表（包括測差壓元件及控制、聯(lián)鎖、保護一次元件等檢測元件，就地指示表及表架，儀表閥門(mén)、儀表管、管座等附件），隨膠球清洗裝置成套供貨。
投標人應采用符合最新國家標準的元件和設備組件，開(kāi)關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為DPDT，接點(diǎn)容量為220VAC，5A；220VDC，3A。嚴禁使用非標準測量元件。所有控制裝置模擬量信號應為4～20mA DC，開(kāi)關(guān)量應為干接點(diǎn)信號，容量不小于220VAC 5A、220VDC 3A。
用于保護與聯(lián)鎖的儀表，選用質(zhì)量好，動(dòng)作準確可靠的進(jìn)口產(chǎn)品。
所有就地顯示表表盤(pán)選用?100mm，儀表精確度等級不應低于1.5級。
投標人預留的壓力測點(diǎn)應通過(guò)?14×2的無(wú)縫不銹鋼管從取樣點(diǎn)引出，20cm作為安裝接口，并配供一次門(mén)和堵頭。溫度測點(diǎn)留有M32×2的螺紋管座。
投標人在簽訂合同時(shí)向招標人提供膠球清洗裝置性能測試和故障診斷方法、公式及測試所需的一次測量元件。對招標人為實(shí)現控制功能而在本體上增加的測點(diǎn)，投標人無(wú)條件地為其提供安裝接口。
所有報警、保護項目及其設定值由投標人確定并提供給招標人。使得膠球清洗裝置在分部試運行時(shí)所有保護能夠投入，如因設備本身缺陷不能投入，由投標人負責。
膠球清洗裝置電動(dòng)執行機構采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電動(dòng)執行器產(chǎn)品。最終型號及規范由招標人確認。
投標人應提供完全配套的控制箱，招標人只負責給控制箱提供AC 380V/220V，50Hz電源，不提供其他類(lèi)型電源。所配供的控制柜（箱）尺寸及顏色需由招標人確認。投標人提供配套的控制箱至就地設備的所有電纜，長(cháng)度滿(mǎn)足現實(shí)施工要求。
儀表選型原則
儀表的選型以性能穩定、可靠性高、性能價(jià)格比高、滿(mǎn)足所需準確度要求、滿(mǎn)足現場(chǎng)環(huán)境及工藝條件要求、符合環(huán)保要求等為原則。
為了能與全廠(chǎng)控制系統相協(xié)調，為了全廠(chǎng)儀表、設備等一致，所選用的儀表和材料需經(jīng)招標方批準，招標方保留確定儀表和材料投標方及型號的權力。
投標方應對隨機提供的儀控設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門(mén)等都要詳細說(shuō)明其KKS碼、規格、型號、安裝地點(diǎn)、用途及制造廠(chǎng)家。特殊檢測裝置須提供安裝使用說(shuō)明書(shū)。
就地指示儀表應采用全不銹鋼型隔膜式，精度至少為1級，盤(pán)面直徑不小于100mm（氣動(dòng)控制設備的空氣過(guò)濾器、定位器上的壓力指示表為60 mm）。通常情況下，表計的量程選擇應使其正常運行時(shí)指針處在3/4量程位置。就地溫度計要求采用萬(wàn)向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動(dòng)場(chǎng)合的就地指示表應為防振型，所有儀表接口必須是公制螺紋。選型按上海自動(dòng)化儀表股份有限公司、安徽蘭德集團股份有限公司、西安大華儀表廠(chǎng)產(chǎn)品中選取，最終設備選型由招標方選定。
所有過(guò)程邏輯開(kāi)關(guān)的精度至少為0.5級，其外殼防護等應至少達到IP56標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點(diǎn)輸出應為DPDT（雙刀雙擲）型。過(guò)程邏輯開(kāi)關(guān)（溫度、壓力、差壓）選型按安徽天康、常州天祥、常州祥龍電子系列產(chǎn)品中選取，過(guò)程邏輯開(kāi)關(guān)（流量、液位）設備選型按安徽天康、常州天祥、常州祥龍電子系列產(chǎn)品中選取，最終設備選型由招標方確認。
測量介質(zhì)溫度大于300℃的測溫元件，應選用K分度雙支絕緣型鎧裝芯熱電偶；測量介質(zhì)溫度小于300℃的測溫元件，應選用Pt100三線(xiàn)制熱電阻。
熱電偶和熱電阻精度應滿(mǎn)足下面的要求：
? 熱電偶精度：I級±0.4%；
? 熱電阻精度：A級0.15±0.2%，熱響應時(shí)間滿(mǎn)足τ0.5＜30S。
投標方提供的熱電偶/熱電阻應采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，國產(chǎn)測溫元件選型按上海自動(dòng)化儀表股份有限公司、安徽藍德集團有限公司、西安大華儀表廠(chǎng)等生產(chǎn)的系列產(chǎn)品中選取，最終設備選型由招標方選定。
所有成套提供的儀表應配供相應的儀表閥門(mén)（一次門(mén)、二次門(mén)、排污門(mén)等），并帶有封頭等安裝附件，儀表閥門(mén)均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設備選型按浙江元曜MasterLok、捷銳上海Gentec、昆山沅亨JPE系列產(chǎn)品中選取，最終設備選型由買(mǎi)方確認。
所有閥門(mén)電動(dòng)執行機構，采用智能型一體化產(chǎn)品，即電動(dòng)裝置內裝設有電氣配電設備，買(mǎi)方只需提供三相380V動(dòng)力電源和控制信號就可驅動(dòng)閥門(mén)。開(kāi)關(guān)型電動(dòng)執行機構配有開(kāi)/關(guān)方向各兩對兩常開(kāi)兩常閉的行程開(kāi)關(guān)和開(kāi)/關(guān)方向各一對兩常開(kāi)兩常閉的力矩開(kāi)關(guān)供用戶(hù)使用，其接點(diǎn)容量為220VAC，5A和220VDC，3A。調節型電動(dòng)執行機構能接受4～20mADC控制信號，并能提供4～20mADC閥位反饋信號，負載能力應不小于500?，并帶有HART通訊協(xié)議。電動(dòng)執行機構按國內生產(chǎn)：溫州瑞基、上海山爾SAILTOR、國產(chǎn)羅托克IQC、揚州恒春、佛蘭德、揚州揚修、國產(chǎn)施耐德系列產(chǎn)品中選取，最終由招標方選定。對于所有投標方供貨的閥門(mén)電動(dòng)裝置的供電，招標方只提供380V交流、三相四線(xiàn)電源。
電氣要求
投標方應按本規范書(shū)的要求提供在工廠(chǎng)內裝配好的系統內部全部電氣接線(xiàn)及接線(xiàn)裝置、電氣導管、電氣部件、電動(dòng)機接地樁頭、動(dòng)力電源接線(xiàn)盒等設備。投標方配供就地電控柜，充分考慮環(huán)境的因素，配供的儀表和電控柜柜具有散熱和防凍的措施。投標方提供的電動(dòng)機及電機啟動(dòng)器、控制變壓器、控制部件及所有電氣設計、制造及接線(xiàn)都應符合本章節及本規范書(shū)其它章節的要求。招標方應提供電源、外部控制接線(xiàn)及設備的接地接口。投標方就地配電控制箱至所有賣(mài)方就地電氣設備的電氣接線(xiàn)、電纜、元器件、電纜設施、接地線(xiàn)等均由賣(mài)方負責設計并供貨，費用包含在投標總價(jià)。
電動(dòng)機要求
電動(dòng)機的設計與構造，必須與它所驅動(dòng)設備的運行條件和維護要求一致。電動(dòng)機投標方推薦采用國產(chǎn)西門(mén)子、上海、湘潭、南陽(yáng)、佳木斯電機廠(chǎng)家產(chǎn)品。最終電動(dòng)機分包廠(chǎng)商的選擇應經(jīng)招標方確認。
電機型號應符合GB18613最新標準的要求。
一般要求
電動(dòng)機應選用交流鼠籠式感應電動(dòng)機，型式應符合所傳動(dòng)機械的性能要求，電動(dòng)機的導體材料選用銅材料。
電動(dòng)機的額定電壓等級：
中壓：中壓系統為10kV三相、50Hz；額定值200kW以上電動(dòng)機的額定電壓為10kV。
低壓：低壓交流電壓系統為380V、三相、50Hz；額定值200kW及以下電動(dòng)機的額定電壓為380V；
交流控制電壓為單相220V；
直流控制電源電壓：220 V。
電動(dòng)機的額定容量，應滿(mǎn)足拖動(dòng)設備軸功率的要求，且應考慮一定的儲備系數。
對噪音要求：不大于75db.。
對振動(dòng)要求，應符合國際有關(guān)規定。
電機按濕熱帶要求(TH)制造。
防爆區域應選用防爆型電機。
投標方所提供的所有電動(dòng)機、安裝支架、地腳螺栓等所有部件必須滿(mǎn)足ISO12944 C5-M環(huán)境下15年以上防腐壽命，防腐方案按招標方提供的方案執行。
電動(dòng)機主要技術(shù)條件
在國標規定的電壓與頻率范圍內的運行時(shí)，電動(dòng)機輸出功率、性能和溫升應滿(mǎn)足《旋轉電機基本技術(shù)要求》GB 755中第4.3條的規定。
按冷態(tài)起動(dòng)2次，或熱態(tài)起動(dòng)1次進(jìn)行校驗，此時(shí)定子導體溫度不應超過(guò)220℃。如果起動(dòng)時(shí)間不超過(guò)2～3秒，電動(dòng)機應能夠多次起動(dòng)。電動(dòng)機起動(dòng)電流和起動(dòng)時(shí)間的計算書(shū)應提供給需方，并經(jīng)需方確認，供方應提供相應保證值。
廠(chǎng)用母線(xiàn)電壓為80%額定值時(shí)，電動(dòng)機能正常起動(dòng)，對容易起動(dòng)電動(dòng)機，當端部電壓為70%額定值時(shí)，亦能實(shí)現起動(dòng)。低壓電動(dòng)機參加成組自啟動(dòng)時(shí)，當低壓廠(chǎng)用電母線(xiàn)電壓只有額定電壓的55-60%，電動(dòng)機應能保證滿(mǎn)足自啟動(dòng)電壓要求。
在周?chē)h(huán)境溫度為40℃時(shí)，電動(dòng)機的絕緣等級為F級，溫升按B級考核。對可能在低負荷長(cháng)期運行的電動(dòng)機，其冷卻效果應確保電動(dòng)機不超過(guò)溫升要求。
電動(dòng)機的外殼防護等級和冷卻方式應與周?chē)h(huán)境條件相適應。在潮濕、多灰塵的車(chē)間（如鍋爐房、煤場(chǎng)等），外殼防護等級要達到IP55級要求，電動(dòng)機的接線(xiàn)盒外殼防護等級要達到IP56級要求；對于有爆炸危險的場(chǎng)所，應采用防爆型電機。室外電動(dòng)機應采用防水、防塵全封閉專(zhuān)用電機。電動(dòng)機的防護等級室內IP55、室外IP56。
安裝在戶(hù)外的電動(dòng)機外露部分應涂戶(hù)外油漆加以保護，鐵心矽鋼片和其他內部部件也應用涂層保護，以防腐蝕。
電動(dòng)機的堵轉電流應使設計具有最低值，除特殊要求外，在額定電壓下，電動(dòng)機的堵轉電流對額定電流之比的保證值應不超過(guò)6倍。
在額定電壓下，最大轉矩對額定轉矩之比的保證值為1.6倍。
電動(dòng)機應能承受從正常工作電源快速和慢速切換到另一個(gè)電源時(shí)施加在電動(dòng)機上的扭矩和電壓引起的應力。此時(shí)應考慮電動(dòng)機的剩余電壓值可能是正常輸入電壓值的50%，與切換后的電源相位差達到180度。
在額定功率、電壓頻率時(shí)，功率因數的保證值在0.8以上；效率的保證值在90%以上。
在額定電壓下，電動(dòng)機的堵轉轉矩與額定轉矩之比不低于0.8倍。
電動(dòng)機的起動(dòng)轉矩由承包商根據機械特性商定。
電機軸承結構應是密封的，能隔絕污物和水，并不使潤滑劑進(jìn)入線(xiàn)圈。軸承選用耐磨性產(chǎn)品，使用壽命不低于150000小時(shí)。
臥式電動(dòng)機配備的滑動(dòng)軸承，應為油環(huán)形，壓力供油，兩軸承均絕緣，其中主軸伸端軸承帶接地裝置。并具有分開(kāi)的軸承箱和端蓋，使之在不拆卸電動(dòng)機的情況下，能夠檢查或替換軸襯，電動(dòng)機的結構應能在不拆卸半聯(lián)軸節的情況下拆卸轉子。
電動(dòng)機的軸承應有加注潤滑油的設備，并要求這一設備能在不拆卸電動(dòng)機的情況下，把潤滑油注入軸承箱。
電動(dòng)機應隨軸承箱一起裝運，并在軸承箱內灌注由電動(dòng)機制造廠(chǎng)認可的潤滑油。為了適應運行前調整的需要，需配備放油閥和附帶說(shuō)明書(shū)。
油位指示表應有刻度，使之能夠顯示出靜止油面和運轉時(shí)油面位置。
帶油站電動(dòng)機所配套的油站，應為整體式封閉結構。戶(hù)外布置的油站，油站的設計應能滿(mǎn)足戶(hù)外露天布置的運行條件。油站應滿(mǎn)足油系統有關(guān)條款的基本要求。
測量軸承溫度的熱電阻應可靠地安裝。
溫度檢測元件的引線(xiàn)應與動(dòng)力線(xiàn)分開(kāi)，引向單獨的接線(xiàn)盒。各引線(xiàn)要排列整齊，使之能根據電動(dòng)機的外形圖確定每個(gè)檢測元件的位置。
電動(dòng)機的輔助設備
電動(dòng)機加熱器的設置應與環(huán)境條件相適應。除特殊要求外，22kW及以上的電動(dòng)機均應設置防結露加熱器，當加熱器電源為交流380V。供方應提供加熱器運行條件及控制方式。
電動(dòng)機應有二個(gè)接地端子，應在相反兩側接地，對于立式電動(dòng)機，一個(gè)接地裝置設在電纜接線(xiàn)盒下面。電動(dòng)機應具有指示接地的明顯標志。此標志應保證在電動(dòng)機使用期間不易脫落、磨滅。
一般電動(dòng)機每相引出一個(gè)出線(xiàn)端至主出線(xiàn)端子盒；當電動(dòng)機容量超過(guò)200kW時(shí)，每相需引出兩個(gè)出線(xiàn)端至主出線(xiàn)端子盒。功率≥2000kW的電動(dòng)機為配置差動(dòng)保護需要，電動(dòng)機的出線(xiàn)盒內應引出6個(gè)出線(xiàn)端子（進(jìn)線(xiàn)端和中性點(diǎn)端）。電動(dòng)機需配備中性點(diǎn)CT箱，CT箱及CT箱內的CT由投標方提供，中性點(diǎn)CT的選型應與10kV開(kāi)關(guān)柜中CT保持一致，二次側額定電流為1A，CT型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家待10kV開(kāi)關(guān)柜招標后確定。
電動(dòng)機的出線(xiàn)端子盒應按功能獨立裝設，包括主出線(xiàn)端子盒、空間加熱器出線(xiàn)端子盒、溫度探測器(RTD)和/或金屬熱電偶出線(xiàn)端子盒。端子盒大小及端子接頭尺寸應考慮引接多根電纜的要求，電纜截面及數量應與電動(dòng)機額定容量匹配（考慮溫度系數后）。
電動(dòng)機主出線(xiàn)端子盒應采用斜開(kāi)口式。對于大容量的電動(dòng)機，如上述結構不能滿(mǎn)足要求時(shí)，宜采用三側能拆卸的開(kāi)口盒蓋。當引出線(xiàn)為6個(gè)時(shí)，應有兩個(gè)出線(xiàn)端，且應能安裝電流互感器。
如需方無(wú)特殊要求，電動(dòng)機出線(xiàn)盒的方位一般為：面對電動(dòng)機的軸伸端，出線(xiàn)盒在右側。
測量元件型號和數量：
定子繞組 Pt100 2只/相(三相共6只)。
軸承 Pt100 2只/臺。
通風(fēng)柜 WSSX-401 2只/臺。
任何通風(fēng)口的濾網(wǎng)應能拆裝，并抗腐蝕。
電動(dòng)機應有吊環(huán)或其它起吊設施，使電動(dòng)機能夠簡(jiǎn)便安全地起吊。
電動(dòng)機應有一個(gè)316L不銹鋼材質(zhì)的耐腐蝕銘牌，銘牌上應按所列標準的要求標注電動(dòng)機的名稱(chēng)、型號、接線(xiàn)方式和額定數據，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉速、轉動(dòng)方向、起動(dòng)的限制條件和絕緣等級等，還要標寫(xiě)制造廠(chǎng)家、出廠(chǎng)編號和出廠(chǎng)年月，字樣、符號應清晰耐久。
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