膠球清洗裝置系統改造提高發(fā)電效率原因及措施？
膠球清洗裝置系統改造提高發(fā)電效率原因及措施？汽輪機凝汽器膠球清洗裝置系統，全套膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、裝球室、收球網(wǎng)、分匯器、閘閥及膠球輸送泵幾大部件組成，通過(guò)運行降低凝汽器端差，達到提高凝汽器真空，是提高汽輪發(fā)電機組循環(huán)熱效率的主要方法之一。
以18MW機組為例，汽輪機排汽缸乏汽溫度在48℃時(shí)，每升高1℃，真空下降一0.8kPa，發(fā)電量下降300kw/ho凝汽器銅管束的污臟，使換熱系數變小，使傳熱端差加大和惡化了凝汽器真空，實(shí)踐證明，膠球清洗裝置的定期正常使用，能及時(shí)清走凝汽器銅管內壁污物，使凝汽器銅管束內保持一定的清潔度，對防止結垢起到非常重要的作用，從而保證凝汽器的端差和汽輪機排汽壓力在規定的范圍以?xún)龋瑫r(shí)避免凝汽器銅管內壁腐蝕，改善運行條件，延長(cháng)機組壽命。
電站2臺18MW機組凝汽器膠球清洗裝置，廠(chǎng)家原設計收球率不小于95％，但在實(shí)際運行中收球率幾乎為0，膠球清洗裝置調試運行過(guò)程中，凝汽器A、B兩側共投人4個(gè)膠球，僅收回4個(gè)球，收球率幾乎為零，由于膠球清洗裝置收不回來(lái)球，每年的4月份一10月份左右，凝汽器端差達14℃，機組排汽缸溫度達55℃，真空下降至一84kPa，發(fā)電量下降20％，嚴重制約發(fā)電效率。特別是夏季高溫季節會(huì )因冷凝器換熱不好，真空低，有時(shí)會(huì )造成干熄焦鍋爐蒸汽放散。機組運行4年以來(lái)，現場(chǎng)只能利用機組的年修或月修機會(huì )組織人力突擊清洗，檢查銅管，發(fā)現銅管內壁結垢較嚴重，厚度達1一2mm，銅管長(cháng)時(shí)間帶垢運行，凝汽器銅管容易造成垢下腐蝕，嚴重時(shí)能增加銅管泄漏的可能性，要徹底清洗凝汽器銅管內壁，避免結垢，只有改進(jìn)現有的在線(xiàn)膠球清洗裝置，務(wù)求膠球系統能正常投用，發(fā)揮其在線(xiàn)運行，清洗效果明顯的特點(diǎn)，提高機組真空。
為此，我們利用干熄焦年修機會(huì )，著(zhù)手進(jìn)行現場(chǎng)設備的調試，運行分析和結構檢查，找出影響收球率低下的關(guān)鍵因素，進(jìn)行改造。
膠球清洗裝置系統改造原因分析
㈠收球網(wǎng)的檢查
幾次投運過(guò)程中，發(fā)現當收球網(wǎng)處于收球位置時(shí)，凝汽器循環(huán)冷卻水的壓力均有微量的提高，收球網(wǎng)柵欄格流通面積小（每格間距6m，水流速加大，膠球可能卡在收球網(wǎng)柵板上，一方面加劇了膠球的堵塞，另一方面可能由于水壓流速原因，部分膠球擠出柵欄，造成跑球、漏球現象，收球網(wǎng)處于收球位置時(shí)，柵欄網(wǎng)的上下沿應分別與DN700mm 循環(huán)水管道壁和下方口的上沿貼合，間隙大于6mm，則容易出現跑球或卡球的現象，另外柵欄網(wǎng)上下沿口也會(huì )因水垢卡澀，可能造成關(guān)不位的現象，造成跑球、漏球，收球網(wǎng)傳動(dòng)桿4只定位銷(xiāo)，可能因是普通碳鋼，剛度不足，反復操作疲勞，致使行程開(kāi)關(guān)顯示為收球位置而實(shí)際上并未關(guān)嚴，造成跑球、漏球。
㈡凝汽器的檢查
凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口水室外的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫，可能引起水流的倒串，導致膠球卡澀于此處，凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口水室頂部水流死區，可能造成膠球長(cháng)期懸浮滯留，凝汽器內的銅管脹管口伸出管板的長(cháng)度不能過(guò)長(cháng)，以防在此形成死區及造成膠球堵塞，凝汽器雙路循環(huán)冷卻水出口管道至收球網(wǎng)間，存在著(zhù)循環(huán)水管道彎頭直角區及管道臨時(shí)接口死角區，都有窩存大量膠球的可能。
㈢膠球清洗裝置【二次濾網(wǎng)】的檢查
膠球在銅管中，只能依靠循環(huán)冷卻水作動(dòng)力，消除銅管內壁的薄層淤泥或水垢，若循環(huán)水中含有較多的雜物，如水生澡、菌類(lèi)、垃圾及各種有機物，不僅會(huì )堵塞二次濾網(wǎng)，使冷凝器循環(huán)水壓減小、流量減小，不利于膠球的循環(huán)運行，而且會(huì )堵塞凝汽器的管孔，妨礙膠球的通過(guò)。
㈣膠球清洗裝置【膠球】的選用
膠球進(jìn)人凝汽器銅管內后，靠循環(huán)水壓帶動(dòng)膠球與銅管內壁的接觸所提供的擦拭作用進(jìn)行清洗，它的質(zhì)量不但影響到清洗效果，而且關(guān)系到膠球回收率調試運行投用的膠球是22mm軟性海綿球，過(guò)調試使用，發(fā)現軟性海綿球易破損，沾污垢后不易脫落，造成漏球、跑球。
㈤膠球清洗裝置【膠球泵】的選型
配套泵與循環(huán)冷卻水系統壓力不相符合，循環(huán)水冷卻水進(jìn)口水壓0.30MPa，而膠球輸送泵大揚程為11m，可能造成膠球輸送不到凝汽管銅管里。
膠球清洗裝置對策與措施
⑴對收球網(wǎng)柵板間隙距離進(jìn)行改造，由6mm改為5mm，要求網(wǎng)面柵格制造精細，條柵分布對收球網(wǎng)柵板上下沿口接合面加焊小圓鋼焊接于邊緣，使之配合良好，同時(shí)對下部沿口利用停機時(shí)候徹底清除其淤存的水垢和污物，相應調整直至能靈活開(kāi)關(guān)到位。對收球網(wǎng)傳動(dòng)桿4只定位銷(xiāo)進(jìn)行更換，換成不銹鋼材質(zhì)的定位銷(xiāo)，使收球網(wǎng)傳動(dòng)桿行程開(kāi)關(guān)顯示與實(shí)際收球位置相一致，并能關(guān)嚴。
⑵對凝汽器進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫進(jìn)行全面的封堵。檢查排除冷凝器銅管脹管口是否有過(guò)長(cháng)現象，并加以處理。對凝汽器上部雙路循環(huán)冷卻水出口管道直角區及臨時(shí)接口死角區，進(jìn)行弧線(xiàn)改造和封堵。
⑶膠球清洗裝置二次濾網(wǎng)，對循環(huán)水水質(zhì)定期進(jìn)行化驗檢測，加強循環(huán)水緩釋阻垢劑、殺生劑投加操作監控，確保循環(huán)水質(zhì)各項指標在合格的范圍內。
⑷對膠球選用由原2mm軟性海綿球改為2mm中硬海綿球，要求耐磨性強，不易破損，硬度適中，氣孔均勻貫通，沾污垢后易于脫落的膠球。改造原來(lái)的膠球管道，布置要短直流暢，彎頭圓滑減少水阻，原來(lái)閘閥全部更換為球閥。
⑸將原來(lái)輸送膠球泵通過(guò)提高揚程，出口壓力調整更換適合的離心泵。 |
