膠球清洗裝置-旋轉反沖洗電動(dòng)二次濾網(wǎng)使用特點(diǎn)及節約效益？
膠球清洗裝置-旋轉反沖洗電動(dòng)二次濾網(wǎng)使用特點(diǎn)及節約效益？旋轉反沖洗電動(dòng)二次濾網(wǎng)，用于火力發(fā)電廠(chǎng)凝汽器冷卻水的過(guò)濾與去雜質(zhì)，它安裝在凝汽器兩側的進(jìn)水管道上，每個(gè)凝汽器左右各裝一只，它可隔斷固態(tài)顆粒及大部分泥沙進(jìn)入凝汽器銅管，隔斷塊狀物質(zhì)與軟性物質(zhì)，避免堵塞銅管從而改善凝汽器的工作性能，增加發(fā)電量，其特點(diǎn)是：
1◎傳動(dòng)網(wǎng)芯的齒輪與循環(huán)水隔絕，封閉式潤滑，齒輪不再受水中砂粒的磨損和腐蝕。
2◎傳動(dòng)齒輪的尺寸小，密封室對水流通道，不造成任何阻礙。
3◎網(wǎng)芯因故卡住，電動(dòng)機自身的熱敏保護起到保護作用。
4◎傳動(dòng)機構的軸與濾網(wǎng)之間采用花鍵聯(lián)接，使裝拆大為方便。
5◎網(wǎng)芯上的雜質(zhì)無(wú)論沉與浮的均可在壓力水反沖洗時(shí)全部沖走。
6◎所有零件均按電力傳動(dòng)*大扭矩設計，機械強度可靠。
7◎可使網(wǎng)芯潔凈永不堵塞。
旋轉反沖洗電動(dòng)二次濾網(wǎng)改造后節約效益：
膠球清洗裝置-旋轉反沖洗電動(dòng)二次濾網(wǎng)在熱電廠(chǎng)應用后，通過(guò)實(shí)際運行分析，制約電廠(chǎng)經(jīng)濟效益的關(guān)鍵指標汽耗率大大降低，由原來(lái)的5.406kg/kwh可降至5.014kg/kwh。汽耗率降低為：5.406－5.014＝0.392kg/kwh。
熱電廠(chǎng)平均發(fā)電量1億kwh電計算，每年節約新蒸汽1億kwh×0.392kg/kwh＝39200噸，按電廠(chǎng)每噸新蒸汽耗標煤120kg計算，節約標煤為39200噸×120kg/T＝4704噸，按發(fā)熱量5000kcal/kg計算，折原煤4704噸×7000kcal/kg/5000kcal/kg＝6585.6噸，按每噸原煤500元/噸計算，每年可節約資金：6585.6×500＝329.28萬(wàn)元。
通過(guò)此次膠球清洗裝置旋轉反沖洗電動(dòng)二次濾網(wǎng)改造，凝汽器真空提高，兩臺機組運行時(shí)由原來(lái)的開(kāi)啟三臺循環(huán)水泵變?yōu)殚_(kāi)啟一臺循環(huán)水泵即可滿(mǎn)足運行。經(jīng)核算，廠(chǎng)用電率由原來(lái)的15.28％降為現在的12.2％，廠(chǎng)用電率降低了15.28％-12.2％＝3.08％，節約廠(chǎng)用電量為1億kwh×3.08％＝308萬(wàn)kwh，按每kwh電0.53元計算，節約資金：308萬(wàn)kwh×0.53元/kwh＝163.24萬(wàn)元。每年節約清洗凝汽器費用約4萬(wàn)元。
改造后，無(wú)需專(zhuān)門(mén)停機清洗凝汽器，按每次膠球清洗裝置凝汽器需停機48小時(shí)，影響發(fā)電量為48小時(shí)×0.6 kwh＝28.8萬(wàn)kwh計算，兩臺機組每年節約費用為：2×28.8×0.53＝30.5萬(wàn)元。合計：年增加效益為：329.28+163.24＋4＋30.5＝527.02萬(wàn)元。
膠球清洗裝置-旋轉反沖洗電動(dòng)二次濾網(wǎng)在電廠(chǎng)應用后，大大降低了汽輪機的汽耗率，提高了汽輪機運行效率，減少了設備維修費用，減輕了勞動(dòng)強度，提高了電廠(chǎng)的經(jīng)濟效益，確保了電廠(chǎng)的安全經(jīng)濟運行。 |
