膠球清洗裝置系統改造與射水抽氣器影響分析？
膠球清洗裝置系統改造與射水抽氣器影響分析？膠球清洗裝置系統改造——凝汽器換管改造增容步驟：1）原凝汽器內304不銹鋼全部拆除。
2）原凝汽器背面側水室及管板拆除。
3）以拆除側管板筒體位置加裝延長(cháng)筒體（以加工好支座臨時(shí)支撐）。
4）延長(cháng)筒體內加裝二道隔板并根據延長(cháng)筒體延長(cháng)加裝內部小隔板。
5）回裝原拆除管板保證所有管孔對稱(chēng)，穿管無(wú)阻力后焊死固定。
6）原樣回裝背面側水室。
7）以延長(cháng)筒體為依據擴大延長(cháng)喉部進(jìn)汽區。
8）選取合適點(diǎn)調整固定支座。
9）穿裝新管束316L不銹鋼螺旋管。
10）新管束全部脹接完閉后清理凝汽器內部雜物。
12）二次濾網(wǎng)安裝及管道焊接。
13）抽氣冷卻器安裝及管道安裝。
14）射水抽氣器原來(lái)拆除，安裝新射水抽氣器及管道安裝。
膠球清洗裝置系統改造（二次濾網(wǎng)安裝）與射水抽氣器安裝好處：
1→保證延長(cháng)筒體外徑與原凝汽器外徑吻合，焊縫密封無(wú)滴水滲水情況。
2→保證后延長(cháng)加裝喉部焊縫嚴密性。
3→保證改造后整體設備承重平衡。
4→穿管前將管孔打磨光滑，然后進(jìn)行穿管、脹管。
5→進(jìn)行水壓試驗查漏，若有泄漏，及時(shí)處理。
6→脹管時(shí)派熟練工完成，使用自動(dòng)脹管機，保證不斜脹，不偏脹，保證運行中脹口不泄漏。
7→膠球清洗裝置系統安裝完成后，對殼側進(jìn)行灌水試驗，灌水的高度超過(guò)凝汽器與汽輪機后缸連接焊縫200mm,維持此高度至少二十四小時(shí)無(wú)滲漏。
8→改造后滿(mǎn)足以鍋爐產(chǎn)汽量85T/h、汽輪機超負荷發(fā)電17MW工況下進(jìn)入凝汽器的蒸汽量約75T/h、循環(huán)水量以4000T/h進(jìn)水溫度33℃運行工況。
9→改造后運行參數達到以下要求：
(1)負荷在15MW循環(huán)水進(jìn)水溫度所對應的真空值
℃ 26 27 28 29 30 31 32 33 34
KPa -92.3 -91.8 -91.4 -90.9 -90.5 -90 -90 -89 -89
(2)端差 <7℃，過(guò)冷度<2℃，循環(huán)溫升 10℃，機組真空夏季-89kpa以上。
(3)射水抽氣器，抽氣能力達 15kg/h，達到機組滿(mǎn)負荷運行效果
(4)抽氣冷卻器、二次濾網(wǎng)達到設計效果確保整體系統穩定高效運行。 |
