膠球清洗裝置應用的顯示優(yōu)點(diǎn)表現有哪幾點(diǎn)?
膠球清洗裝置應用的顯示優(yōu)點(diǎn)表現有哪幾點(diǎn)?凝汽器冷卻水管常常會(huì )受到污染，包括汽側污染和水側污染。汽側污染主要是亞硫酸鹽和石碳酸鹽附著(zhù)在冷卻水管外表面所致，一般可用80～90~C的熱水沖洗掉。 較為嚴重的是水側污染，不論是開(kāi)式供水還是閉式供水，冷卻水所帶人的泥沙、污穢的物質(zhì)和加熱過(guò)程中分解出的鹽分等 均會(huì )不同程度地沉積在冷卻水管的內表面上。其中的有機物質(zhì)附著(zhù)在管子內表面形成微生物附面層。由于附著(zhù)物的傳熱性能很差，將導致凝汽 器真空降低，影響汽輪機的出力和運行經(jīng)濟性。此外，它還會(huì )加速冷卻水管的腐蝕，甚至造成穿孔，使冷卻水漏人凝結水中，惡化凝結水水質(zhì) ，影響機組安全運行，因此在火電廠(chǎng)中廣泛采用凝汽器膠球自動(dòng)清洗裝置。
凝汽器膠球清洗裝置的應用有其顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，主要表現在：
(1)可以在汽輪機不停機，不減負荷情況下自動(dòng)進(jìn)行冷卻水管的清洗，保證機組滿(mǎn)發(fā)。例如某電站600MW機組，未裝膠球清洗裝置前實(shí)發(fā)500MW，安裝了膠球清洗裝置后不僅滿(mǎn)發(fā)，而且能超發(fā)。
(2)降低了凝汽器的傳熱端差，真空度提高，節約燃煤。如某臺160MW機組安裝了膠球清洗裝置后，凝汽器的傳熱端差小于額定值1.3～1.6~C。 某臺50MW機組采用膠球清洗后，端差由原來(lái)的11℃降至6～7℃，全年可節約標準煤1500t。
(3)改善勞動(dòng)條件，節省勞動(dòng)力，中小機組的凝汽器若用人工清洗需數十人多天連續工作才能完成，對于大機組的凝汽器若采用人工清洗，工程 更為浩大。當采用膠球自動(dòng)清洗裝置后，只需進(jìn)行正常維護即可。
 (4)膠球可清除附著(zhù)在冷卻水管內壁的微生物附面層，客觀(guān)上起到了保護作用，延長(cháng)冷卻水管的使用壽命。同時(shí)，膠球清洗裝置易于實(shí)現自動(dòng)控 制。
圖4-8為凝汽器膠球自動(dòng)清洗裝置示意圖。可以看出，膠球泵7輸出的壓力水將加球室8內的膠球帶出，經(jīng)注球管3注入凝汽器的冷卻水進(jìn)水管，膠球和 冷卻水一道進(jìn)入冷卻水管。海綿膠球是一種質(zhì)地柔軟的，且富有彈性的海棉橡膠球，其直徑比冷卻水管內徑大1～2mm，在水管中，膠球形狀被壓縮 成卵形，與水管內壁形成整圈的接觸面，在膠球行進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)膠球對水管內壁的擠壓和摩擦將壁面的污垢隨膠球一起帶出管外，當膠球離 開(kāi)水管時(shí)，在自身彈力的作用下，突然恢復原狀，使膠球表面帶出的污垢脫落，并隨冷卻水排出，膠球被安裝在凝汽器冷卻水出口管上的膠球 網(wǎng)6回收，經(jīng)膠球泵7加壓后，重新進(jìn)入加球室8循環(huán)使用。
圖4-8膠球自動(dòng)清洗系統
1-二次濾網(wǎng)；2-反沖洗蝶閥；3-注球管；4-凝汽器；5-膠球；6-收球網(wǎng)；7-膠球泵；8-裝球室（加球室）
膠球清洗裝置的使用效果與冷卻水的凈化程度有很大關(guān)系，既要求安裝在循環(huán)水泵進(jìn)水管上的一次濾網(wǎng)應保持良好工作狀態(tài)外，又要求安裝在 冷卻水進(jìn)水管上的二次濾網(wǎng)1有良好的凈化效果。 |
